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全球紡織服裝供應鏈中的數字化智能化顏色管理

2011-01-11

全球紡織服裝供應鏈中的數字化智能化顏色管理
一、現代紡織服裝供應鏈所面對的顏色挑戰
紡織服裝供應鏈涉及從設計、采購、生產、物流到分銷等多個環節，任一環節的失誤支都會影響產品的效果，使其與服裝設計師和品牌商初始擬定的標準發生偏離。受流行趨勢、文化多元性等因素的影響，時尚周期在不斷縮短，服裝的生產周期由每年4個發展到8個至12個，快速響應市場變化已成為紡織服裝行業的突出特點。隨著全球經濟一體化的蓬勃發展，共有分散生產、復雜的溝通渠道等特點的全球紡織跨國采購供應鏈體系供應上各個環節的企業無不面臨著更高的挑戰。今天，快速的趨勢跟隨能力和高效的供應鏈管理成為市場上的致勝法寶。
顏色作為物體外觀的重要屬性和影響視覺的第一要素，對產品的影響是不言而喻的。消費都購買紡織品時，首先關注的就是它的顏色。因而，顏色是紡織產品開發中非常重要的因素，運用顏色設計創造個性化、差異化的創新產品已婚成為有效的商業竟爭手段。同樣，顏色管理在紡織服裝供應鏈管理中也占有舉足輕重的地位。
顏色的應用、品控和交流貫穿于整個紡織服裝供應鏈之中。傳統的顏色核可模式是以多次意見流為基礎的，其流程為：（1）設計階段：紡織品設計師制作樣稿，其顏色信息來自色卡、紙樣、面料等，。然后將樣稿交于采購部門；（2）采購階段：采購部門將色卡或標準色樣寄至面料供應商或貿易商，確認所需的顏色；（3）生產階段：供應商收到標樣后會即時安排化驗室進行配色、打樣，并反復與標樣進行比對、修改配方、再進行打樣，直至小樣與標樣的顏色看起來比較相近時寄給客戶進行核色，合格后才開始進行大貨生產（先確認頭缸樣）。倘若小樣未達到客戶要求，則需要繼續重復配色打樣的過程，直運載客戶確認為止。
一般情況下，從工廠收到客戶的樣稿到打出的小樣得到客戶的確認大致3個月的時間。如此長的確認周期，大大延誤了產品的上市時間。可見，傳統的顏色核可過程既費時又費力，而且不同個體、不同材質和不同的生產步驟往往使顏色難于達到統一，這對于在全球范圍內運營的擁有多個供應商的零售商或品牌商來說非常受用的。那么如何在全球紡織服裝供應鏈內使顏色溝通更有效率，實現顏色的準確性、重現性和一致性呢？答案便是進行顏色的數字化智能化管理。
二、進入顏色數字化智能化管理的時代
顏色的數字化是指用色度值數據（L*A*B*C*H*、XYZ）對顏色進行標識，是顏色遠程傳遞的前提。顏色的智能化是指利用電子信息技術進行顏色識別、測色配色和顏色數據傳遞，使顏色溝通更加便捷、精準。可見，顏色的數字化智能化應用，打破了傳統的交互方式，使快速反應成為可能，適應當今全球紡織服裝供應鏈的需要。
全球紡織采購供應鏈中基本的顏色管理流程，國際買家將顏色數據通過互互聯網絡快速傳遞給供應商，供應商收到后馬上交給染廠進行配色、打樣，再按照這個數據反饋回來，中間就能夠節省很多時間和成本，減少甚至取消色樣遞送的次數。通過把電子化傳輸的色度值作為是否合格的標準，可節省大量實體樣品的制作、快速和空間儲存的費用和確認時間，從而實現供應鏈各個環節的快速瓜，縮短從樣品制作到投放市場的周期。
三、紡織服裝供應鏈中的顏色管理解決方案
顏色的數字化智能化管理需要借助于多種軟硬件產品，包括標準多光源燈箱、分光光度儀、配色軟件、品控軟件、校正軟件、溝通管理軟件等等。按照其功能性分為顏色測量與匹配系統、顏色品檢與品系統和顏色溝通管理系統三部分，這3個系統對全球化顏色管理和溝通來說缺一不可。

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